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PCBA加工中工藝邊的重要性

作者:PCB    來源:未知    發布時間:2022-01-19 22:42    瀏覽量:

   PCBA在進行SMT貼片加工時是通過導軌傳送的,所以在PCBA設計時需要留出一對禁布元件的邊作為傳送邊。在電子加工廠中通常將PCB或拼板后大板的兩條長邊作為其傳送邊。下面長科順的小編就來給大家詳細介紹一下工藝邊。

   SMT傳送軌道固定板的寬度為3.0mm,理論上傳送邊的極限值是3.0mm,但建議大家不要走這個極限,增加貼片難度。要多預留出一些空白作為裕量,建議將5.0mm作為傳送邊的“禁布區域”。

   如果這個禁布裕量不足,在將PCBA上到傳送導軌后,干涉部分將會對錫膏或者已經放置的元器件造成影響,板邊受干涉部分只能后焊或者需要另做夾具,增加生產成本。

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   如果板內貼片零件到板邊距離足夠遠,不會處在履帶范圍內,則不用另外加工藝邊,如果零件處在履帶范圍內,必須添加工藝邊,工藝邊作為夾邊區。工藝邊寬度根據機器特點,通常需要3-10mm,以5mm最為常見。

   一般工藝邊加在比較長的這一邊,板子豎著進入SMT機器,這樣板的硬度比較高,貼片時不會因為機器探頭的輕壓而彈跳,但是加長邊工藝邊面積較多,變相提升了單個板的平均價格。板的硬度足夠的情況下,可以加在短的方向,工藝邊面積小,單個板平均成本降低,板子橫著進入SMT機器。

   MT通常是用MARK點做對位,如果板內沒有MARK點,則必須在工藝邊對角添加2-4個MARK點,MARK點大小一般為1.0mm,露銅上錫,板內有的情況下,工藝邊可加可不加。

   PCBA基板生產時,成型和測試需要做定位。在工藝邊添加專用的定位孔,做出的外形相對較標準,做定位也比較方便。因此工藝邊會添加3-4個直徑2.0-4.0mm之間的定位孔,以直徑3mm最常見。

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